Aplicação das Geomembranas BPM na Indústria de Petróleo e Gás

A indústria do petróleo e do gás necessita de estruturas de contenção robustas, resistentes a produtos químicos e duradouras para manipular com segurança produtos petrolíferos, água tratada, fluidos de perfuração e líquidos perigosos excecionais. Seja na exploração upstream, no armazenamento midstream ou na refinação downstream, o risco de contaminação ambiental devido a fugas é uma preocupação constante.

As geomembranas BPM são revestimentos de alto desempenho concebidos para proporcionar uma contenção ideal e segurança ambiental numa vasta gama de aplicações na indústria de petróleo e gás. Concebidas para suportar hidrocarbonetos agressivos, temperaturas elevadas e stress mecânico, as geomembranas BPM contam com a confiança de operadores de todo o mundo.

1.As geomembranas BPM resolvem os principais desafios da indústria de petróleo e gás

As operações de petróleo e gás são realizadas regularmente em alguns dos ambientes mais perturbadores do mundo — desde desertos áridos e estruturas offshore a áreas montanhosas e permafrost ártico. Estes locais expõem substâncias a uma mistura de agressão química, stress mecânico, temperaturas extremas e restrições logísticas. Em condições tão adversas, as substâncias de contenção padrão não cumprem frequentemente os padrões gerais de desempenho a longo prazo.

As geomembranas BPM HDPE são especialmente concebidas para superar estes desafios, apresentando uma resposta durável, adaptável e em conformidade com as normas para uma contenção protegida e vantajosa.

1.1 Exposição química elevada

As operações em campos petrolíferos envolvem o contacto direto com petróleo bruto, gasóleo, lamas de perfuração, produtos químicos de procedimento e água salina produzida, todos eles particularmente corrosivos.

Os revestimentos BPM HDPE são examinados de acordo com a norma ASTM D543 para compatibilidade química. Resistem à degradação causada por hidrocarbonetos, ácidos, álcalis e solventes. Evitam a lixiviação de materiais tóxicos nos solos e aquíferos circundantes.

1.2 Flutuações extremas de temperatura

Os campos petrolíferos em desertos ou zonas árticas têm temperaturas que variam entre os -40°C e mais de 60°C, fazendo com que as substâncias tradicionais rachem ou amoleçam.

As geomembranas BPM permanecem flexíveis e estáveis ​​em amplas gamas de temperatura. Formuladas com negro de fumo e antioxidantes para resistência térmica e UV a longo prazo. Adequadas para aplicações descobertas e ciclos de congelação e descongelação.

1.3 Subleitos rugosos ou irregulares

Terrenos irregulares, cascalho afiado ou argila compactada podem perfurar ou rasgar revestimentos mais fracos durante ou após a instalação.

As geomembranas BPM HDPE fornecem energia excessiva à perfuração (de acordo com a norma ASTM D4833). Compatível com geotêxteis de amortecimento para proteção decorativa.

1.4 Condições de instalação complexas

Locais de perfuração remotos, acesso restrito e prazos apertados tornam a configuração normal de perfuração desafiante e trabalhosa.

As características do BPM pré-fabricam painéis para limitar o tempo de soldadura do sujeito. A soldadura de costura, o uso de estratégias de soldadura por cunha quente ou extrusão é adaptável às condições da página web. A educação no local e o guia técnico garantem a implementação aplicável mesmo em locais restritos.

2. Geomembranas BPM utilizadas na indústria de petróleo e gás

2.1 Perfuração de Poços de Lama e Poços de Reserva

As operações de perfuração geram grandes volumes de fluidos de perfuração e cascalhos, que geralmente contêm petróleo, metais pesados ​​e aditivos químicos. As geomembranas de PEAD BPM são utilizadas para revestir estas fossas, criando uma barreira segura que impede a infiltração de contaminantes no solo ou nas águas subterrâneas circundantes. Estes revestimentos resistem à exposição química constante, ao stress mecânico dos equipamentos pesados ​​e às flutuações de temperatura generalizadas nos locais de perfuração. Ao proporcionar uma contenção fiável, as geomembranas ajudam os operadores a cumprir as políticas de seguro ambiental e a minimizar os riscos de limpeza dispendiosos.

2.2 Sistemas de Contenção Secundária

Nos campos petrolíferos e nas refinarias, a contenção secundária é uma medida de segurança vital para lidar com fugas ou derrames viáveis ​​provenientes de tanques de armazenamento, oleodutos e áreas de armazenamento de produtos químicos. As geomembranas BPM são implantadas sob estas instalações como uma camada de revestimento impermeável. Em caso de falha de contenção mais crítica, a geomembrana captura e isola eficazmente os líquidos perigosos, impedindo a contaminação do solo e os danos ambientais. Estes revestimentos são concebidos para resistir à exposição a hidrocarbonetos, radiação UV e degradação química a longo prazo, garantindo uma proteção duradoura e conformidade regulamentar.

2.3 Lagoas de armazenamento de água de fraturação

O fraturamento hidráulico requer grandes volumes de água e produtos químicos, que precisam de ser armazenados no local antes da injeção. As geomembranas BPM são utilizadas para revestir lagoas de água de fraturação, garantindo uma contenção impenetrável e impedindo a infiltração de substâncias potencialmente tóxicas. Estes revestimentos são concebidos para suportar as combinações químicas problemáticas utilizadas em fluidos de fraturação e suportar tensões de equipamento e níveis de líquido flutuantes. As lagoas devidamente revestidas aumentam a eficiência operacional, ao mesmo tempo que protegem o ambiente da contaminação.

2.4 Lagoas de evaporação de água produzida

A água produzida, um subproduto da extração de petróleo, em muitos casos consiste em sais dissolvidos, hidrocarbonetos e metais pesados. As geomembranas BPM revestem lagoas de evaporação para conter este fluido em segurança durante o processo de evaporação. Os revestimentos devem ser extremamente resistentes à salinidade e ao ataque químico, além de suportarem temperaturas extremas em ambientes abertos e expostos ao sol. Ao impedir a infiltração no subsolo, as geomembranas protegem os recursos hídricos subterrâneos e permitem aos operadores manipular a água produzida de forma amiga do ambiente e ao menor custo possível.

2.5 Refinaria Waste CoCélulas de contenção

As refinarias geram resíduos sólidos e semi-sólidos, compostos por lamas oleosas, catalisadores usados ​​e solo contaminado. As geomembranas de BPM são utilizadas para revestir as células de contenção de resíduos, formando uma barreira impermeável que isola os resíduos perigosos e não perigosos. Estas estruturas incluem frequentemente alternativas de revestimento composto (por exemplo, geomembrana de PEAD + revestimento de argila geossintética) para satisfazer os rigorosos requisitos locais e globais de projeto de aterros industriais.

3. Caso de aplicação prática das geomembranas BPM na indústria de petróleo e gás

Caso de Aplicação 1: Sistema de Revestimento de Contenção Secundária para um Terminal Petrolífero no Médio Oriente

• Visão geral do projeto

- Localização: Zona Industrial de Dammam, Província Oriental, Arábia Saudita

- Tipo de Projeto: Terminal de Armazenamento de Petróleo Bruto – Sistema de Contenção Secundária

- Área Total Forrada: 520.000 m²

- Produto utilizado: geomembrana lisa de PEAD de 2,0 mm + geotêxtil de 500 g/m²

- Cliente: Companhia Nacional de Logística de Petróleo

• Histórico do projeto

No âmbito do programa de modernização das infraestruturas da Arábia Saudita, foi construído um novo terminal estratégico de armazenamento de petróleo bruto em Dammam para auxiliar as reservas nacionais e a logística de exportação. O terminal albergava 15 tanques de armazenamento acima do solo com capacidades de 50.000 a 200.000 barris.

Devido às rigorosas diretrizes ambientais impostas pela Autoridade Ambiental Saudita e pelas normas API, a instalação exigiu um sistema de contenção secundário robusto para evitar a fuga de hidrocarbonetos para o solo ou para as águas subterrâneas circundantes em caso de falha do tanque ou rutura da tubagem.

• Problemas e Desafios

- Resistência química: O dispositivo de revestimento tinha de suportar um contacto prolongado com hidrocarbonetos, incluindo petróleo bruto, gasóleo e agentes de limpeza.

- Temperaturas elevadas: As temperaturas ambiente da região ultrapassam frequentemente os 50°C, e as superfícies dos tanques sofrem aquecimento radiante.

- Cargas mecânicas: os equipamentos pesados ​​​​e a cobertura de cascalho exigiam uma elevada resistência à perfuração.

- Conformidade regulamentar: o gadget tinha de cumprir os requisitos mundiais de contenção (API 650/652, ASTM D5885).

- Área de instalação: As bermas de contenção grandes e abertas exigiam uma configuração rápida e uniforme para evitar a elevação e o enrugamento do vento.

• Solução via BPM Geossintéticos

Após grandes discussões técnicas, a BPM concebeu e forneceu um sistema de revestimento de contenção personalizado, incluindo:

• Geomembrana de PEAD lisa de 2,0 mm

- Fabricado em polietileno virgem de alta densidade com >20% de teor de negro de fumo

- Resistência superior ao petróleo bruto, aos produtos químicos de refinaria e à exposição aos raios UV

- Aprovado nas verificações ASTM D5747 e D5885 para resistência química

• Geotêxtil não tecido 500gsm

- Instalado como camada inferior para proteger a geomembrana do saibro do subleito

- Camada adicional posicionada acima da geomembrana em determinadas zonas de elevado tráfego para amortecimento

• Soldadura de Costura e Controlo de Qualidade:

- Todas as costuras unidas por meio de soldadura por cunha a quente e soldadura por extrusão para arestas

- Cada costura examinou o uso de inspeção de campo de vácuo e pressão de ar de via dupla

- Os exames adversos in situ foram realizados semanalmente e comprovados por laboratórios externos

• Recursos de projeto:

- Bermas construídas com taludes de 3:1 e valas de apoio ancoradas com pesos de betão

- Dispositivo integrado de deteção de fugas sob geomembrana com portas de inspeção

• Destaques da instalação

- Materiais entregues em rolos de 7 m de largura para limitar a costura no local

- O preço diário de instalação atingiu os 12.000 m²/dia com uma equipa qualificada de 20 técnicos

- Temperatura ambiente no local frequentemente >45°C — os revestimentos BPM mantiveram a estabilidade dimensional e a flexibilidade durante todo o processo

- Configuração completa concluída em 28 dias úteis, 10 dias antes do previsto

• Feedback do cliente

A BPM forneceu um dispositivo de geomembrana especialmente durável que cumpriu todos os requisitos técnicos e regulamentares. A sua logística, apoio técnico e conhecimento técnico foram fundamentais para manter a nossa instalação dentro do prazo e em total conformidade. O tecido demonstrou uma excelente resiliência em condições adversas de solo desértico.

• Resultados do projeto e benefícios a longo prazo

- Zero Falhas de Contenção: Todos os tanques superaram as simulações de fugas e auditorias ambientais

- Proteção Ambiental: Água subterrânea incluída na infiltração de hidrocarbonetos, com dispositivo de monitorização passiva instalado

- Durabilidade ao calor e aos produtos químicos: após um ano de utilização, não foi detetada qualquer fissura, bolha ou degradação mecânica

- Conformidade regulamentar: Certificado através de um empregador externo como estando em conformidade com as normas ambientais SEEP e API

• Acompanhamento e Expansão

Após o sucesso deste projeto, a NPLC dedicou-se à utilização de revestimentos de HDPE BPM para o crescimento da Fase II (5 tanques adicionais, 130.000 m²). A missão serviu também de referência para instalações de contenção comparáveis ​​nas instalações petrolíferas do Kuwait e dos Emirados Árabes Unidos.

Caso de Aplicação 2: Sistema de Contenção Secundária de Instalação de Armazenamento de Petróleo – Médio Oriente

- Cliente: Companhia Nacional de Petróleo

- Localização: Emirados Árabes Unidos

- Tipo de projeto: Sistema de revestimento de contenção secundária para tanques de armazenamento de petróleo acima do solo

- Produto utilizado: Geomembrana lisa de PEAD de 2,0 mm

- Área total coberta: 180.000 metros retangulares

• Histórico do projeto

A empresa opera um dos maiores terminais petrolíferos do Médio Oriente. Com a expansão dos seus parques de tanques de armazenamento de crude acima do solo, surgiu a necessidade fundamental de melhorar o sistema de contenção secundária em conformidade com as normas ambientais globais.

Para garantir que quaisquer fugas ou derrames dos tanques não contaminassem o solo ou as águas subterrâneas, era essencial um dispositivo de revestimento impermeável por baixo de toda a área de contenção, como bermas e canais de drenagem.

• DesafiosEnfrentou

- Condições ambientais extremas: as temperaturas diurnas ultrapassaram os 50°C, provocando stress de expansão e contração nos materiais de revestimento.

- Necessidades de resistência química: a máquina de contenção necessitava de ser resistente aos hidrocarbonetos, juntamente com o petróleo bruto, o gasóleo e os aditivos químicos plausíveis.

- Grande área de cobertura e cronograma apertado: com 12 tanques em construção paralela, a instalação da geomembrana necessitava de ser realizada em breve e com sucesso, além de interromper os trabalhos de construção civil em curso.

- Conformidade regulamentar: A tarefa anteriormente era realizar uma monitorização ambiental rigorosa e auditorias de terceiros para cumprir as normas mundiais de prevenção de derrames de petróleo.

• Solução BPM fornecida

Para fazer face a estes desafios, a BPM forneceu uma solução completa de dispositivo de revestimento de contenção:

- Produto: Geomembrana lisa em PEAD de 2,0 mm fornecida, reconhecida pela sua mais eficaz resistência química, estabilidade UV e elevada resistência à tracção.

- Fabrico personalizado: os painéis fabricados na fábrica foram pré-soldados em rolos enormes para acelerar a implantação na área e limitar a soldadura de costura.

- Suporte técnico no local: os técnicos licenciados da BPM trabalharam com a equipa do empreiteiro para supervisionar a implementação, realizar verificações de gestão de hábitos (testes de pressão de ar, testes de campo de vácuo) e auxiliar na ancoragem do revestimento e na soldadura de costuras.

- Soldadura de Costuras e Garantia de Qualidade: Todas as costuras foram soldadas utilizando soldadores de fusão automatizados com documentação de controlo de qualidade contínua. Os testes incluíram verificações de costuras adversas e testes não destrutivos de faísca/ar.

• Resultados e feedback do cliente

- O dispositivo de geomembrana costumava ser montado 10% antes do previsto, independentemente das condições meteorológicas severas, graças à pré-fabricação e às equipas de implantação qualificadas.

- O último dispositivo de contenção foi submetido a todas as inspeções ambientais e obteve a aprovação regulamentar total.

- O consumidor declarou que não houve fugas ou problemas de renovação após 24 meses de funcionamento, confirmando o desempenho global a longo prazo do revestimento sob exposição a hidrocarbonetos.

- A tarefa tem como objetivo tornar-se um caso de referência para futuras instalações de tanques de petróleo em toda a região.

• Testemunho do cliente:

A equipa técnica e a elevada qualidade dos produtos BPM superaram largamente as nossas expectativas. A instalação da geomembrana foi rápida, fiável e totalmente em conformidade com as nossas normas. Consideramos a BPM um fornecedor estratégico para todos os futuros projetos de armazenamento.

4.º Porquê escolher a BPM como fornecedor de geomembranas para projetos de petróleo e gás?

- Mais de 18 anos de experiência em infraestruturas energéticas globais

- Exportado para mais de 100 países

- Materiais testados em laboratório e comprovados no campo

- Opções de tamanho e entrega personalizadas

- Suporte técnico no local disponível