Fabricante de Geomembrana Certificado pela ASTM | Guia Técnico
Para engenheiros civis, empreiteiros EPC e gestores de compras, fazer parceria com um fabricante de geomembrana certificado pela ASTMé a pedra angular para garantir o desempenho dos revestimentos em aterros sanitários, plataformas de lixiviação em minas, contenção de água e projetos ambientais. A ASTM International (anteriormente American Society for Testing and Materials) publica normas críticas para as propriedades das geomembranas: resistência à tração (ASTM D6693), resistência à perfuração (ASTM D4833), resistência ao rasgo (ASTM D1004), espessura (ASTM D5994), densidade (ASTM D1505), teor de negro de carbono (ASTM D1603) e tempo de indução oxidativa (ASTM D3895). Um fabricante certificado pela ASTM não alega apenas conformidade; o seu sistema de gestão da qualidade e laboratório interno são acreditados para realizar estes testes, e fornecem relatórios de ensaio do fabricante (MTRs) rastreáveis a cada rolo. Este guia aplica lógica de engenharia para avaliar fabricantes, verificar certificações e evitar materiais abaixo do padrão que levam a falhas prematuras, responsabilidade ambiental ou violações de licenças.
O que é um Fabricante Certificado pela ASTM de Geomembrana
Afabricante de geomembrana certificado pela ASTMé uma instalação de produção que demonstrou a sua capacidade de fabricar consistentemente geomembranas que cumprem as normas ASTM aplicáveis (por exemplo, D7466 para HDPE, D7001 para LLDPE) e, tipicamente, as especificações GRI (Instituto de Investigação Geossintética), como GM13 ou GM17. A certificação envolve auditorias de terceiros ao processo de fabrico, controlo de qualidade em linha e ensaios laboratoriais. O fabricante deve manter um manual de qualidade, registos de calibração dos equipamentos de ensaio e amostras de proficiência. Para engenharia e aquisição, utilizar um fabricante certificado pela ASTM proporciona garantia legal e técnica de que a geomembrana terá o desempenho previsto ao longo da sua vida útil prevista (tipicamente 20–100 anos). Também simplifica as aprovações regulamentares (EPA, agências ambientais locais) e reduz o risco de litígios em concursos. Fabricantes não certificados podem produzir geomembranas com defeitos ocultos: espessura irregular, má dispersão de negro de carbono, baixo teor de antioxidantes ou resina reciclada—levando a fissuração por tensão, degradação UV ou falha das juntas num prazo de 5–10 anos.
Especificações Técnicas do Fabricante de Geomembrana Certificado pela ASTM
Produtos de um fabricante de geomembrana certificado pela ASTMdevem cumprir ou exceder os valores de propriedade listados na norma ASTM relevante e na especificação do projeto. A tabela abaixo mostra os requisitos típicos para geomembrana lisa de HDPE (1,5 mm) conforme ASTM D7466 e GRI-GM13.
| Parâmetro | Valor Típico (Método ASTM) | Importância na Engenharia | |
|---|---|---|---|
| Espessura (média mínima) | 1,35 mm para nominal 1,5 mm (ASTM D5994) | Garante resistência mecânica e química. A espessura insuficiente leva a perfuração prematura ou fissuração por tensão. Medido com micrómetro de peso morto. | |
| Densidade (resina) | ≥0,940 g/cm³ para HDPE (ASTM D1505) | Maior densidade melhora a resistência química, reduz a permeabilidade. Resinas recicladas ou misturadas frequentemente têm menor densidade. | |
| Resistência à tração no ponto de cedência (MD) | ≥29 kN/m (ASTM D6693) | Resiste à deformação sob cargas sustentadas (assentamento de resíduos, pressão hidrostática). Baixa resistência ao escoamento indica má qualidade da resina. | |
| Resistência à tração na rutura (MD) | ≥48 kN/m (ASTM D6693) | Proporciona ductilidade pós-cedência para acomodar assentamentos diferenciais sem rutura. Alongamento mínimo na rutura de 700%. | |
| Resistência à punção (CBR) | ≥480 N (ASTM D4833) | Previne falhas devido a partículas afiadas do subleito ou agregados sobrejacentes em camadas de drenagem. Crítico para a proteção de revestimentos de aterros sanitários. | |
| Resistência ao rasgo (inicial) | ≥187 N (ASTM D1004) | Resiste à propagação de fendas resultantes de danos de instalação ou concentrações de tensão. Baixa resistência ao rasgo leva a falhas nas juntas. | |
| Teor e dispersão de negro de carbono | 2,0% – 3,0% (ASTM D1603); Classificação de dispersão A1 ou A2 (ASTM D5596) | Estabilizador UV. Má dispersão cria pontos fracos para fissuração por tensão ambiental (ESC). A classificação A1 é da mais alta qualidade. | |
| Tempo de Indução Oxidativa (TIO) | OIT padrão ≥100 min; HP-OIT ≥400 min (ASTM D3895) | Indica longevidade do antioxidante. HP-OIT ≥400 minutos corresponde a uma vida útil de projeto de mais de 100 anos para revestimentos de aterros sanitários. Testes mensais exigidos conforme GRI-GM13. |
Estrutura e Composição do Material
Afabricante de geomembrana certificado pela ASTMcontrola a composição de cada camada. A tabela abaixo detalha os componentes e as suas funções.
| Camada / Componente | Especificação do Material (segundo ASTM) | Função e Medida de Controlo de Qualidade |
|---|---|---|
| Resina base (núcleo) | HDPE ou LLDPE virgem, sem conteúdo reciclado conforme GRI-GM13/GM17) | Proporciona resistência química e baixa permeabilidade. O fabricante certificado fornece certificados de resina do produtor de polímeros (ex.: LyondellBasell, Borealis). Testes periódicos de índice de fluidez (MFI) garantem consistência. |
| Masterbatch de negro de carbono | 2,5% de negro de carbono de alta estrutura em transportador de PE (ASTM D1603) | Estabilização UV durante a construção. O fabricante testa o teor de negro de carbono por lote e a classificação de dispersão (ASTM D5596) – rejeitar se a classificação for inferior a A2. – |
| Embalagem de antioxidante (estabilizadores) | Fenóis impedidos + fosfitos; HP-OIT ≥400 min (ASTM D1603) | Previne a degradação termo-oxidativa ao longo de décadas. O fabricante certificado testa o HP-OIT no início, meio e fim de cada lote de produção. Os gráficos de controlo mostram CPK ≥1,33. – |
| Textura superficial (se especificada) | HDPE co-extrudido com gofragem (altura de asperidade ≥0,25 mm) (ASTM D7466) | Aumenta o ângulo de atrito da interface para taludes >1V:3H. O fabricante mede a altura de asperidade e a resistência ao descolamento (apenas co-extrudido, não pós-laminado). – |
Impacto técnico: Um fabricante certificado pela ASTM rejeitará qualquer lote de produção onde a dispersão de negro de carbono seja inferior a A2 ou o HP-OIT desça abaixo de 400 minutos. Também armazenam amostras retidas por mais de 10 anos para testes forenses.
Processo de Fabrico de Geomembrana por Fabricante Certificado ASTM
O processo de fabrico numa fabricante de geomembrana certificado pela ASTM segue protocolos rigorosos para garantir a conformidade com as normas ASTM.
Receção e teste de matérias-primas:Cada lote de pellets de resina é testado quanto ao MFI, densidade e estabilidade térmica. O masterbatch de negro de carbono é testado quanto ao teor e dispersão. Os materiais não conformes são colocados em quarentena e devolvidos.
Extrusão (matriz plana ou filme soprado):Para extrusão de matriz plana (preferida para HDPE), temperatura de fusão 200-230°C, o polímero sai de uma matriz tipo cabide para um rolo de arrefecimento polido. O controlo de espessura em circuito fechado, utilizando um medidor beta ou nuclear, mantém uma tolerância de ±5% (ASTM D5994). O filme soprado pode ser utilizado para LLDPE.
Calandragem e texturização (se necessário):Para geomembrana texturizada, a folha passa sobre um rolo de gofragem. A co-extrusão de uma camada espumada cria asperezas integrais. A resistência ao descolamento é testada de acordo com a ASTM D6496 (mínimo 1,5 kN/m).
Inspeção de qualidade em linha:O detetor automático de furos (teste de faísca de alta tensão a 15-30 kV) digitaliza toda a largura da folha. Qualquer furo detetado desencadeia a rejeição do rolo. O perfil de espessura é registado continuamente.
Testes laboratoriais fora de linha (de acordo com a ASTM):Amostras cortadas do início, meio e fim de cada lote de produção (mínimo uma por 5.000 m²) são testadas no laboratório acreditado do fabricante (preferencialmente GAI-LAP). Os testes incluem: tração (ASTM D6693), rasgo (ASTM D1004), punção (ASTM D4833), densidade (ASTM D1505), negro de carbono (ASTM D1603) e OIT (ASTM D3895). Os resultados são registados no relatório de ensaio do moinho (MTR) para cada rolo.
Corte, etiquetagem e embalagem dos rolos: A geomembrana é cortada à largura encomendada (5–9 m), rebobinada em núcleos de aço de 300 mm e embalada em polietileno branco sobre preto com proteção UV. Cada rolo é etiquetado com: norma ASTM, nome do fabricante, número do lote, espessura nominal, data de fabrico e um código de barras único que liga ao MTR. Os rolos são armazenados em paletes num armazém seco e à sombra.
Comparação de Desempenho com Fornecedores Alternativos
Especificar um produto de um fabricante de geomembrana certificado pela ASTM versus um fornecedor não certificado tem implicações técnicas e financeiras significativas.
| Tipo de Fornecedor | Consistência na qualidade | Nível de custo (por m²) | Certificação & rastreabilidade | Risco de falha (horizonte de 10 anos) | Aplicações típicas |
|---|---|---|---|---|---|
| Fabricante certificado ASTM (laboratório GAI-LAP) | Muito alto (CPK ≥1.33 para propriedades-chave) | $12–$25 (HDPE 1,5 mm) | MTR completo por rolo, rastreabilidade da resina, amostras retidas por mais de 10 anos) | <2% (principalmente relacionado à instalação) – | Aterros, mineração, projetos orientados por regulamentação) – |
| Fabricante não certificado (apenas alega conformidade) | Variável (sem auditoria de terceiros, CPK desconhecido) – | $6–$15 (típico) – | Pode fornecer COA genérico, sem rastreabilidade de lote) – | 15–30% (defeitos ocultos: baixo OIT, má dispersão) – | Lagos agrícolas de baixa consequência, contenção temporária) – |
| Marca de renome sem certificação ASTM) – | Médio (baseado na reputação, mas sem laboratório acreditado) – | $10–$20) – | Rastreabilidade limitada, sem testes de proficiência) – | 5–10% (inconsistente entre lotes) – | Recursos hídricos comerciais, lagoas de águas pluviais) – |
Recomendação: Para qualquer projeto que exija licença regulatória ou vida útil >15 anos, especifique que a geomembrana deve ser fornecida por um fabricante certificado pela ASTM com um laboratório acreditado pela GAI-LAP. O prémio de custo de 20–30% em relação ao material não certificado é tipicamente inferior a 5% do custo total do projeto e oferece proteção legal.
Aplicações Industriais de Geomembrana de Fabricante Certificado pela ASTM
Produtos de um fabricante de geomembrana certificado pela ASTM são obrigatórias ou preferidas nos seguintes setores:
Aterros de resíduos sólidos urbanos (Subtitle D): Os revestimentos primários e secundários exigem HDPE certificado pela GRI-GM13. A certificação ASTM garante conformidade com os padrões de desempenho da EPA.
Mineração (plataformas de lixiviação, armazenamento de rejeitos):Soluções ácidas ou alcalinas exigem resistência química consistente. Os fabricantes certificados pela ASTM fornecem dados de teste HP-OIT e relatórios de imersão química (ASTM D5322).
Contenção de água (reservatórios, canais, água potável):A certificação NSF/ANSI 61 exige frequentemente que a geomembrana cumpra as normas ASTM; os fabricantes certificados podem fornecer esta conformidade.
Contenção secundária (parques de tanques, fábricas químicas):Os revestimentos de contenção de derrames devem cumprir a ASTM D7466 para resistir à exposição química. Os fabricantes certificados pela ASTM fornecem guias detalhados de resistência química.
Coberturas flutuantes (lagoas industriais, captura de metano):O material deve cumprir a ASTM D7176; os fabricantes certificados produzem painéis fabricados em fábrica com espessura e soldabilidade consistentes.
Problemas Comuns na Indústria e Soluções Engenhariais
Mesmo com um fabricante de geomembrana certificado pela ASTM, podem ocorrer problemas no campo se a aquisição ou instalação forem defeituosas. Abaixo estão quatro problemas comuns e soluções.
Problema: Os valores do relatório de ensaio do moinho (MTR) para HP-OIT estão abaixo da especificação (ex.: 350 min vs 400 min exigidos).
Causa raiz: Variabilidade de fabrico ou depleção de antioxidante durante o armazenamento (alta temperatura). Solução: Rejeitar o rolo ou aceitar com ajuste de preço se o HP-OIT ainda estiver acima do mínimo do projeto (ex.: 300 min para aplicação menos crítica). Para encomendas futuras, exigir CPK ≥1,33 para HP-OIT e especificar temperatura de armazenamento ≤40°C.Problema: Classificação de dispersão de negro de carbono A3 ou B (fraca) conforme ASTM D5596.
Causa raiz: Mistura inadequada ou masterbatch de baixa qualidade. Dispersão fraca cria pontos de concentração de tensão → fissuração por tensão ambiental (ESC). Solução: Rejeitar o rolo. O fabricante certificado pela ASTM deve ter testes internos de dispersão a cada turno; solicitar gráficos de controlo.Problema: Soldaduras de campo a falhar no teste de arrancamento apesar de usar parâmetros recomendados.
Causa raiz: Espessura inconsistente ao longo da largura do rolo (variação >8%) leva a fusão incompleta. A ASTM D5994 exige espessura medida em 10 pontos por rolo; variação >8% é não conforme. Solução: Solicitar relatório de perfil de espessura ao fabricante. Rejeitar rolos com variação >±6%.Problema: Fragilização da geomembrana após 2–3 anos em serviço (aplicação exposta).
Causa raiz: Teor de negro de carbono abaixo de 2% ou HP-OIT abaixo de 100 min no momento da fabricação. Fornecedor não certificado pode ter usado aditivo incorreto. Solução: Para aplicações expostas, exigir fabricante certificado pela ASTM com negro de carbono 2,5–3,0% e HP-OIT ≥400 min. Realizar testes anuais de OIT em amostras retidas.
Fatores de Risco e Estratégias de Prevenção
Selecionar um fabricante de geomembrana certificado pela ASTM reduz, mas não elimina todos os riscos. Estratégias de mitigação adicionais são necessárias.
Especificação inadequada (norma ASTM incorreta para a aplicação):Prevenção: Verificar se a norma ASTM (D7466 para HDPE, D7001 para LLDPE, D7176 para coberturas flutuantes) corresponde aos requisitos de projeto e regulamentares. Não aceitar alegações de "equivalente à ASTM" sem um relatório de ensaio certificado.
Incompatibilidade de material (usar HDPE quando é necessário LLDPE):Prevenção: Exigir que o fabricante apresente um certificado de conformidade indicando a norma ASTM e o tipo de resina. Para aplicações flexíveis (coberturas de tanques de decantação), especificar LLDPE de acordo com a ASTM D7001.
Rolos contrafeitos ou mal etiquetados:Prevenção: Solicitar o certificado de acreditação GAI-LAP do fabricante e verificar a informação no site do GAI. Na entrega, confirmar que as etiquetas dos rolos coincidem com a lista de embalagem e os MTR. Realizar ensaios de amostragem aleatória (tração, espessura, OIT) num laboratório independente.
Garantia de qualidade inadequada para grandes projetos (>100.000 m²):Prevenção: Exigir que o fabricante forneça um plano de controlo de qualidade (PCQ) que inclua registos de calibração de medidores em linha, protocolo de armazenamento de amostras retidas e resultados de testes de proficiência de terceiros. Realizar uma auditoria à fábrica antes da produção.
Guia de Aquisição: Como Escolher o Fabricante Certificado ASTM de Geomembrana Adequado
Siga esta lista de verificação ao qualificar um fabricante de geomembrana certificado pela ASTM para projetos de grande escala.
Requisitos do projeto e quadro regulamentar:Determinar a norma ASTM aplicável (por exemplo, D7466 para HDPE), especificação GRI (GM13 ou GM17) e requisitos adicionais (NSF 61 para água potável, duração da exposição UV). Observar também a espessura, texturizada ou lisa, e testes especiais (imersão química, resistência à fissuração por tensão).
Verificar as certificações do fabricante:Solicitar acreditação ISO 9001:2015 e GAI-LAP atual (Instituto de Acreditação Geossintética – Programa de Acreditação Laboratorial). Confirmar que o âmbito do laboratório inclui todos os ensaios ASTM exigidos. Verificar o estado no site do GAI-LAP.
Solicitar relatórios de ensaio de fábrica (MTRs) para projetos anteriores:Examinar os MTRs quanto à consistência: resistência à tração (CV<3%), HP-OIT (mínimo 400 min), dispersão de negro de carbono (A1 ou A2), tolerância de espessura (±5%). Rejeitar fabricantes que apresentem grande variabilidade ou valores próximos do mínimo.
Auditoria à fábrica (para projetos críticos):Visitar a instalação de fabrico para observar a linha de extrusão, medidores em linha, calibração do equipamento de laboratório e armazenamento de amostras retidas. Rever os gráficos de controlo de qualidade (últimos 12 meses). Verificar se o equipamento de ensaio (teste de tração, analisador de OIT) possui certificados de calibração atualizados.
Ensaios de amostras antes da encomenda a granel:Encomendar uma amostra de 10 m² da linha de produção que será utilizada para o projeto. Enviar amostras para um laboratório independente acreditado pela GAI-LAP (não o laboratório do fabricante) para o conjunto completo de testes ASTM. Comparar os resultados com o MTR do fabricante. Desvio aceitável: tração ±3%, espessura ±0,05 mm, OIT ±20 min.
Garantia de qualidade durante a produção: Exigir que o fabricante atribua um engenheiro de qualidade dedicado ao projeto. Organizar a presença de terceiros para testemunhar os testes (por exemplo, para cada 10.000 m²). Solicitar cópias eletrónicas dos dados de espessura em linha.
Garantia e rastreabilidade: Os fabricantes certificados pela ASTM normalmente oferecem uma garantia de 10 a 20 anos para defeitos de fabrico. Garantir que a garantia cobre fissuras por tensão e depleção de antioxidantes (HP-OIT). Cada rolo deve ter um código de barras único que ligue ao seu MTR e parâmetros de produção.
Estudo de Caso em Engenharia
Tipo de projeto:Expansão de célula de aterro sanitário de resíduos sólidos urbanos (em conformidade com a Subtitle D).
Localização: Noroeste do Pacífico, EUA.
Tamanho do projeto:Revestimento primário de 160.000 m² (HDPE texturado de 2,0 mm) e revestimento secundário de 150.000 m² (HDPE liso de 1,5 mm).
Especificações do produto:O proprietário exigiu que toda a geomembrana fosse fornecida por um fabricante de geomembrana certificado pela ASTM com acreditação GAI-LAP. O fabricante selecionado forneceu: HDPE certificado GRI-GM13, HP-OIT 480 min, negro de carbono 2,6%, classificação de dispersão A1 e tolerância de espessura de ±3%.
Resultados e benefícios:A garantia de qualidade de construção por terceiros (CQA) realizou 50 testes destrutivos de costura e 1.000 testes não destrutivos a vácuo. Todas as soldas passaram com resistências ao arrancamento com média de 110% do material de base. O fabricante forneceu MTRs eletrónicos para cada um dos 2.400 rolos, acessíveis através de código QR. O sistema de revestimento obteve aprovação regulatória em 4 meses (contra os típicos 8 meses) porque a agência ambiental estadual aceitou os relatórios de testes de terceiros do fabricante como suficientes. A localização elétrica de fugas (ELL) pós-construção não encontrou nenhum pinhole em 310.000 m². O custo total do projeto para o fornecimento de geomembrana foi de 2,9 milhões de dólares (prémio de 12% sobre propostas não certificadas). O proprietário justificou o prémio devido ao risco reduzido de fugas (responsabilidade estimada em 20 milhões de dólares) e à aprovação mais rápida da licença.
Seção de Perguntas Frequentes
P: Qual é a diferença entre um fabricante certificado pela ASTM e um fabricante que simplesmente afirma conformidade com a ASTM?
R: Um fabricante certificado pela ASTM passou por uma auditoria de terceiros do seu sistema de qualidade e laboratório (por exemplo, GAI-LAP). Eles fornecem relatórios de ensaios de fábrica rastreáveis para cada rolo. Um fabricante que apenas "alega conformidade" pode não ter o equipamento ou controlo de processo para cumprir consistentemente as normas ASTM.P: A acreditação GAI-LAP é o mesmo que a certificação ASTM?
R: Não exatamente. O GAI-LAP (Programa de Acreditação de Laboratórios do Instituto de Acreditação de Geossintéticos) acredita o laboratório interno do fabricante para realizar testes ASTM específicos. Um fabricante certificado pela ASTM geralmente possui a acreditação GAI-LAP, mas não é obrigatório. No entanto, para projetos críticos, o GAI-LAP é altamente preferido.P: Quais normas ASTM são mais importantes para geomembranas de HDPE?
R: ASTM D7466 (especificação padrão para geomembranas de HDPE), ASTM D6693 (tração), ASTM D4833 (perfuração), ASTM D1004 (rasgo), ASTM D5994 (espessura), ASTM D1603 (negro de carbono), ASTM D3895 (OIT) e ASTM D5596 (dispersão de negro de carbono).P: Como posso verificar se um fabricante é verdadeiramente certificado pela ASTM?
R: Solicite uma cópia do seu certificado GAI-LAP (se aplicável) ou relatório de auditoria de terceiros. Contacte o organismo de certificação (ex.: GAI) para confirmar o estado. Solicite também relatórios de ensaios de fábrica dos últimos 6 meses e verifique os métodos de ensaio.P: A certificação ASTM cobre todas as espessuras de geomembrana?
R: A certificação do fabricante cobre normalmente uma gama de espessuras (ex.: 0,5 mm a 3,0 mm). No entanto, cada espessura e tipo (liso vs texturado) deve ser qualificado separadamente. Confirme que o produto específico de que necessita está listado no âmbito da certificação.P: Qual é o prémio de custo por utilizar um fabricante certificado pela ASTM?
R: Normalmente 15–30% mais elevado do que fornecedores não certificados para a mesma espessura nominal. No entanto, este prémio é frequentemente recuperado através de testes CQA reduzidos, taxas de seguro mais baixas e cobertura de garantia alargada.P: Um fabricante estrangeiro (não americano) pode ser certificado pela ASTM?
R: Sim. A ASTM é uma organização internacional. Muitos fabricantes na China, Índia, Europa e Médio Oriente possuem acreditação GAI-LAP e produzem geomembranas de acordo com as normas ASTM. O mesmo processo de verificação aplica-se.P: Quanto tempo demora para um fabricante obter a certificação ASTM?
R: A acreditação GAI-LAP requer tipicamente 6–12 meses de operação documentada do sistema de qualidade, testes de proficiência e uma auditoria no local. Portanto, pré-qualifique os fabricantes com bastante antecedência em relação ao seu projeto.P: A certificação ASTM garante que a geomembrana durará 100 anos?
R: Não. A certificação ASTM assegura que o material cumpre os valores de propriedade especificados no momento da fabricação. A longevidade também depende da instalação adequada, do ambiente químico e das tensões mecânicas. No entanto, cumprir HP-OIT ≥400 min conforme a ASTM D3895 está fortemente correlacionado com uma vida antioxidante de 100+ anos.P: O que devo fazer se um fabricante certificado entregar material não conforme?
A: Rejeite imediatamente o(s) rolo(s). Notifique o fabricante e solicite a substituição. Por serem certificados, possuem um procedimento documentado de não conformidade e normalmente substituirão sem custos. Documente o problema com resultados de testes independentes.
Solicite Suporte Técnico ou Cotação
Para empresas de engenharia e empreiteiros EPC, está disponível suporte técnico para revisar as especificações do seu projeto, aconselhar sobre os requisitos ASTM e fornecer uma lista pré-qualificada de fabricantes certificados pela ASTM. Solicite um modelo de orçamento que inclua os relatórios de ensaio da fábrica exigidos, certificados GAI-LAP e protocolos de teste de amostras.
Sobre o Autor
Este guia foi escrito por engenheiros geossintéticos e especialistas em garantia de qualidade com mais de 15 anos de experiência em fabricação de geomateriais, testes de terceiros (acreditados pela GAI-LAP) e projetos de infraestrutura de grande escala na América do Norte, Europa e Ásia. Todas as recomendações seguem as normas ASTM International e as especificações GRI.
