Fatores que Afetam o Desempenho da Geomembrana em Reservatórios de Armazenamento de Água | Guia
Para engenheiros civis, projetistas de reservatórios e empreiteiros EPC, entender o fatores que afetam o desempenho da geomembrana em reservatórios de armazenamento de águaé fundamental para garantir a contenção de água a longo prazo, prevenir fugas e otimizar os custos do ciclo de vida. As geomembranas (HDPE, LLDPE, RPE) são amplamente utilizadas para revestir reservatórios de armazenamento de água para aplicações municipais, agrícolas e industriais. No entanto, o desempenho é influenciado por múltiplos fatores interdependentes: propriedades do material (densidade, espessura, resistência à tração, HP-OIT), qualidade da instalação (preparação do subleito, soldadura de juntas), condições ambientais (radiação UV, ciclos de temperatura, gelo-degelo), química da água (pH, salinidade, desinfetantes) e tensões mecânicas (carga hidráulica, ação das ondas, gelo). Este guia fornece uma análise de engenharia sistemática de cada fator, apoiada pelas normas ASTM e GRI, e oferece recomendações de aquisição para mitigar modos de falha comuns, como fissuração por tensão, degradação UV, falha de juntas e perfuração. Fonte: GRI-GM13, ASTM D7466.
O que são os Fatores que Afetam o Desempenho de Geomembranas em Reservatórios de Armazenamento de Água
O termo fatores que afetam o desempenho da geomembrana em reservatórios de armazenamento de águaabrange as variáveis físicas, químicas, mecânicas e de instalação que determinam a vida útil e a eficácia de um revestimento de geomembrana na contenção de água. Uma geomembrana num reservatório está sujeita a pressão hidrostática contínua, flutuações diárias e sazonais de temperatura (de -30°C a 60°C), radiação UV (se exposta), exposição química (cloro, extremos de pH, escoamento agrícola) e cargas mecânicas (ação das ondas, expansão do gelo, tráfego de manutenção). Os principais indicadores de desempenho incluem condutividade hidráulica (permeabilidade), resistência mecânica (tração, punção, rasgo), durabilidade (resistência UV, longevidade dos antioxidantes) e integridade das juntas. Para engenharia e aquisição, a falha em abordar qualquer um destes fatores pode levar à degradação prematura do revestimento (3 a 10 anos em vez de 20 a 50 anos), resultando em reparos dispendiosos, paragens do reservatório e responsabilidade ambiental. Este guia identifica os fatores mais críticos e fornece especificações quantificáveis e estratégias de mitigação. Fonte: GRI-GM13, ASTM D7466.
Especificações Técnicas da Geomembrana para Reservatórios de Água
Ao avaliar…fatores que afetam o desempenho da geomembrana em reservatórios de armazenamento de água, os seguintes parâmetros técnicos são essenciais.
| Parâmetro | Valor Típico | Importância na Engenharia | |
|---|---|---|---|
| Tipo de material | HDPE (virgem), LLDPE (virgem) ou RPE | HDPE preferido para grandes reservatórios (>10 ha) devido à alta resistência e resistência química. LLDPE para aplicações flexíveis. RPE para pequenos (<1 ha) ou reservatórios temporários. | |
| Espessura (nominal) | 1,0 mm a 2,0 mm (1,5 mm típico para reservatórios) | Revestimentos mais espessos resistem a perfurações de rochas do subleito, gelo e ação das ondas. Revestimentos mais finos (≤1,0 mm) adequados apenas para aplicações enterradas ou de baixa altura. | |
| Resistência à tração no escoamento (HDPE de 1,5 mm) | ≥29 kN por metro (ASTM D6693) | Resiste à deformação causada pela pressão da água e expansão térmica. Baixa resistência indica resina reciclada ou má qualidade. | |
| Alongamento na ruptura | ≥700 por cento (HDPE), ≥800 por cento (LLDPE) | O alto alongamento permite que o revestimento se conforme ao assentamento do subleito sem rasgar. | |
| Resistência à perfuração (HDPE de 1,5 mm) | ≥480 N (ASTM D4833) | Previne falhas devido a partículas subjacentes afiadas, gelo ou equipamentos de manutenção. | |
| Teor de negro de carbono (reservatórios expostos) | 2,0 a 3,0 por cento (ASTM D1603) | Necessário para proteção UV. Revestimento não estabilizado degrada-se em 2 a 3 anos. | |
| Tempo de indução oxidativa (HP-OIT) | ≥400 minutos (ASTM D3895) para projeto de 50+ anos | Pacote antioxidante de longa duração resiste à degradação termo-oxidativa causada pela secagem do reservatório e ciclos de temperatura. | |
| Permeabilidade (condutividade hidráulica) | 1×10⁻¹⁴ a 1×10⁻¹⁵ metros por segundo | Praticamente impermeável; perda por infiltração inferior a 0,1 mm por dia. |
Estrutura e Composição do Material e Seu Impacto
A estrutura do material de uma geomembrana é um fator primário entre fatores que afetam o desempenho da geomembrana em reservatórios de armazenamento de água. A tabela abaixo explica cada componente.
| Camada ou Componente | Material | Impacto na Função e Desempenho |
|---|---|---|
| Polímero base (HDPE) | Polietileno de alta densidade virgem (densidade ≥0,940 g por cm cúbico) | Fornece resistência, resistência química e baixa permeabilidade. A resina reciclada reduz a resistência à tração em 15 a 30 por cento e aumenta o risco de fissuração por tensão. Fonte: ASTM D1505. |
| Polímero base (LLDPE) | Polietileno linear de baixa densidade (densidade de 0,925 a 0,940 g por cm cúbico) | Mais flexível que o HDPE, adapta-se a subleitos irregulares. Menor resistência química e maior permeabilidade que o HDPE. |
| Carbono negro (estabilizante UV) | 2,0 a 3,0 por cento de negro de fumo de forno | Protege contra a degradação UV em reservatórios expostos. A má dispersão leva a danos UV localizados e fissuração. Fonte: ASTM D1603. |
| Pacote de antioxidantes | Fenóis impedidos e fosfitos (HP-OIT ≥400 minutos) | Previne a degradação termo-oxidativa durante a secagem do reservatório (exposição a 60 a 70 graus Celsius). Baixo HP-OIT (<200 min) leva à fragilização em 10 anos. Fonte: ASTM D3895. |
| Acabamento da superfície | Lisa ou texturada (coextrudida) | Lisa para facilitar a limpeza e reduzir a acumulação de detritos; texturizada para estabilidade em taludes (declives superiores a 1V:3H). Os revestimentos texturizados apresentam menor resistência à tração (5 a 10 por cento) devido a concentrações de tensão nas asperezas. |
Processo de Fabrico e Fatores de Desempenho
O processo de fabrico influencia diretamente fatores que afetam o desempenho da geomembrana em reservatórios de armazenamento de água…
Seleção de matéria-prima e blending: Os grânulos de HDPE virgem são misturados com negro de fumo (2 a 3 por cento) e antioxidantes. O conteúdo reciclado ou rácios de aditivos incorretos reduzem a resistência aos UV, o OIT e a resistência à tração. Fonte: ASTM D1238.
Extrusão (matriz plana): A temperatura de fusão (200 a 230 graus Celsius) e a taxa de arrefecimento afetam a cristalinidade (60 a 75 por cento). Uma cristalinidade mais elevada aumenta a resistência à tração, mas reduz a flexibilidade. O arrefecimento não uniforme causa tensões residuais, levando a empenamento e fissuração por tensão.
Controlo da espessura (medidor beta ou nuclear):A variação de espessura >±5% cria zonas fracas propensas a perfuração. Para 1,5 mm nominal, a espessura mínima deve ser ≥1,35 mm conforme GRI-GM13. Fonte: ASTM D7466.
Texturação (se necessário):A textura co-extrudida (integral) é mais durável do que a textura pós-laminada. A textura pós-laminada pode delaminar sob carga hidráulica, causando falha do revestimento em taludes.
Testes de qualidade:Amostras testadas para tração, perfuração, rasgo, negro de carbono e OIT. A falha em atingir HP-OIT ≥400 minutos resulta em vida útil inferior a 25 anos. Fonte: ASTM D3895.
Comparação de Desempenho de Materiais Geomembrana para Reservatórios
Ao analisar fatores que afetam o desempenho da geomembrana em reservatórios de armazenamento de água, compare HDPE, LLDPE e RPE.
| Material | Durabilidade (anos) | Custo por Metro Quadrado | Complexidade de Instalação | Resistência aos Raios UV | Resistência Química | Tipos de Reservatórios Adequados |
|---|---|---|---|---|---|---|
| HDPE (1,5 mm, estabilizado contra UV) | 50+ (HP-OIT ≥400) | 8 a 15 USD | Médio (soldadura necessária) | Excelente (negro de carbono 2-3%) | Excelente (pH 1,5 a 13) | Grandes reservatórios municipais, lagoas agrícolas, armazenamento industrial |
| LLDPE (1,0 mm, estabilizado contra UV) | 15 a 25 anos | 6 a 12 USD | Baixo-Médio (mais flexível) | Bom | Bom (pH 3 a 11) | Lagoas de forma irregular, contenção secundária, reservatórios menores |
| RPE (polietileno reforçado, 0,75 mm) | 8 a 15 anos | 4 a 8 USD | Baixo (juntas de fita) | Razoável (dados limitados de teste UV) | Razoável (pH 5 a 9) | Reservatórios temporários, lagoas decorativas, aplicações de baixo custo |
Aplicações Industriais e Fatores de Desempenho
Compreenderfatores que afetam o desempenho da geomembrana em reservatórios de armazenamento de águavaria conforme a aplicação:
Reservatórios municipais de água potável: O revestimento deve cumprir a certificação NSF/ANSI 61 (sem lixiviação de metais pesados). A exposição UV requer 2 a 3 por cento de negro de carbono. A desinfeção com cloro requer resistência química (oxidação). HP-OIT ≥400 minutos para um projeto de 50 anos.
Lagos de irrigação agrícola:Exposição a fertilizantes (nitratos, fosfatos) e pesticidas. O revestimento deve resistir à degradação química. A exposição UV (sem cobertura) requer negro de carbono. A resistência à perfuração é crítica para o acesso de gado e equipamentos de limpeza.
Armazenamento industrial de água (lagos de arrefecimento, água de incêndio): Temperaturas elevadas (40 a 60 graus Celsius) aceleram a depleção de antioxidantes. HP-OIT ≥500 minutos necessário. A água de incêndio pode conter anticongelante (glicol) – verificar compatibilidade química com HDPE. Fonte: ASTM D5322.
Lagunas de tratamento de águas residuais: Exposição química a ácidos (pH 4,5) e bases (pH 11). O gás sulfídrico (H₂S) pode permear o HDPE? – negligenciável, mas os acessórios devem ser resistentes à corrosão. Revestimento duplo com deteção de fugas necessário para resíduos perigosos. Fonte: diretrizes da EPA.
Problemas Comuns na Indústria e Soluções Engenhariais
Dados de campo revelam quatro problemas comuns relacionados afatores que afetam o desempenho da geomembrana em reservatórios de armazenamento de água…
Problema: Fissuração por tensão ambiental (ESC) nas soldaduras dentro de 10 anos.
Causa raiz: Baixa resistência à fissuração por tensão (SCR) da resina (<5.000 horas conforme ASTM D5397) combinada com alta tensão de tração nas soldaduras. Além disso, exposição a produtos químicos (detergentes, óleos).
Solução: Especificar resina com teste NCTL (carga constante entalhada) ≥5.000 horas conforme ASTM D5397. Utilizar soldadura por extrusão com 100% de ensaios não destrutivos (caixa de vácuo). Instalar curvas de alívio de tensão nas valas de ancoragem.Problema: O revestimento torna-se frágil e fissura após 3 a 5 anos em reservatório exposto.
Causa raiz: Carbono negro insuficiente (<2%) ou resina não estabilizada contra UV. Além disso, HP-OIT inferior a 200 minutos. Fonte: ASTM G154, ASTM D3895.
Solução: Especificar carbono negro de 2,0 a 3,0% conforme ASTM D1603 e teste UV (ASTM G154, 500 horas, retenção >80%). Cobrir o revestimento com 30 cm de água ou pano de sombra dentro de 30 dias após a instalação. Para novas aquisições, exigir HP-OIT ≥400 minutos.Problema: Falha na costura (separação) na vala de ancoragem do talude.
Causa raiz: Sobreposição inadequada (menos de 100 mm) ou má preparação da soldadura (suja, molhada). Além disso, a tensão de tração da pressão da água (carga hidráulica) excede a resistência da costura.
Solução: Fornecer sobreposição mínima de 150 mm para valas de ancoragem do talude. Utilizar soldadura por extrusão com temperatura de 220 a 240 graus Celsius. Realizar testes de pelagem destrutivos (ASTM D6392) a cada 500 m de costura (resistência mínima à pelagem ≥80 por cento do material de base).Problema: Revestimento perfurado pela expansão do gelo em zonas pouco profundas (0 a 2 m de profundidade).
Causa raiz: A expansão da camada de gelo (aumento de volume de 9 por cento) exerce pressão lateral (até 200 kPa) contra o revestimento. Em águas pouco profundas, o gelo congela no revestimento, causando perfuração quando se expande. Fonte: Engenharia de Regiões Frias.
Solução: Manter profundidade mínima de água superior a 2 metros no inverno (o gelo flutua, não contacta o revestimento). Para reservatórios pouco profundos, instalar camada de areia sacrificial (10 cm) sobre o revestimento em zonas sujeitas a congelação. Utilizar LLDPE (mais flexível a baixas temperaturas) para reservatórios sujeitos a gelo.
Fatores de Risco e Estratégias de Prevenção
Mitigação de riscos ao analisarfatores que afetam o desempenho da geomembrana em reservatórios de armazenamento de águarequer engenharia proativa.
Preparação inadequada do subleito (rochas, raízes, superfície irregular): Prevenção: Remover todas as partículas maiores de 20 mm. Compactar o subleito a 95 por cento do Proctor padrão. Instalar geotêxtil não tecido como almofada (200 a 400 g/m²). Verificar a planicidade: desvio máximo de 25 mm em 3 metros conforme ASTM F710.
Incompatibilidade de materiais (utilizar revestimento não estabilizado contra UV em reservatório exposto):Prevenção: Para qualquer reservatório sem cobertura flutuante, exigir negro de carbono 2,0 a 3,0 por cento. Para regiões com índice UV elevado (>8), especificar HP-OIT ≥500 minutos e camada protetora externa (tela de sombreamento). Fonte: ASTM G154.
Ataque químico (química da água incompatível):Prevenção: Realizar teste de imersão química conforme ASTM D5322 (120 dias a 60 graus Celsius) utilizando água real do reservatório. Critérios de aprovação: retenção de resistência à tração >95 por cento, sem fissuras ou inchaço na superfície. Para água clorada (água potável), especificar revestimento certificado NSF/ANSI 61.
Teste inadequado de juntas (fugas não detetadas):Prevenção: Exigir 100 por cento de ensaios não destrutivos (END) de todas as juntas de campo utilizando caixa de vácuo (ASTM D4437) para áreas acessíveis, e teste de faísca (ASTM D7240) para geomembranas condutoras. Para grandes reservatórios (>10 ha), realizar levantamento de localização de fugas elétricas (ELL) após a conclusão. Fonte: ASTM D7703.
Guia de Aquisição: Como Especificar Geomembrana para Reservatórios de Armazenamento de Água
Para gestores de compras e engenheiros, utilize esta lista de verificação para abordar fatores que afetam o desempenho da geomembrana em reservatórios de armazenamento de água:
Definir as condições operacionais do reservatório: Profundidade máxima da água (pressão de coluna), química da água (pH, cloro, salinidade), intervalo de temperatura (mín., máx. e frequência de ciclo), exposição UV (horas por dia, índice UV) e ciclos de gelo-degelo por ano. Fonte: ASTM D7466.
Seleção de material com base nas condições: HDPE (1,5 mm) para grandes reservatórios, alta resistência química e longa vida útil (50+ anos). LLDPE (1,0 mm) para aplicações flexíveis, reservatórios menores. RPE (0,75 mm) para reservatórios temporários ou de baixo custo.
Especificação da espessura: Para profundidade de água inferior a 5 m, 1,0 mm HDPE; profundidade de 5 a 10 m, 1,5 mm; profundidade superior a 10 m, 2,0 mm. Para subleito rochoso ou ação de ondas, aumentar a espessura em 0,5 mm. Fonte: GRI-GM13.
Requisitos de desempenho:Resistência à tração ≥29 kN/m (HDPE 1,5 mm), punção ≥480 N, rasgo ≥187 N, HP-OIT ≥400 minutos, negro de carbono 2,0 a 3,0 por cento. Para reservatórios expostos, exigir ensaio UV conforme ASTM G154 (500 horas, retenção >80 por cento).
Especificações de selagem e instalação: Exigir soldadura por extrusão (não por fusão) para HDPE e LLDPE. Soldadores certificados (IAGI). Ensaios de pelagem destrutivos (ASTM D6392) a cada 500 m de junta (aprovação: ≥80 por cento da resistência do material base). Ensaios não destrutivos (caixa de vácuo ou centelha) em 100 por cento das juntas.
Ensaios de amostras antes da encomenda a granel: Encomendar amostra de 10 metros quadrados. Realizar ensaios de tração (ASTM D6693), punção (ASTM D4833), OIT (ASTM D3895) e negro de carbono (ASTM D1603). Comparar com o relatório de ensaio da fábrica. Desvio aceitável: tração ±5 por cento, OIT ±20 minutos. Para água de qualidade alimentar (potável), exigir ensaio de lixiviação NSF/ANSI 61.
Garantia e documentação de qualidade:Procure garantia de 20 a 50 anos (correspondente ao HP-OIT). A garantia deve cobrir defeitos de fabrico, degradação UV (se exposto), integridade das costuras e resistência à fissuração por tensão. Solicite relatórios de ensaio de fábrica (MTRs) para cada rolo, incluindo certificados de resina.
Estudo de Caso em Engenharia
Tipo de projeto:Reservatório municipal de água potável (exposto, água potável).
Localização:Sudoeste dos Estados Unidos (índice UV elevado, verões quentes até 45 graus Celsius, invernos amenos).
Tamanho do projeto:25 hectares (250.000 metros quadrados), profundidade máxima de 12 metros, armazenamento de 3 milhões de metros cúbicos.
Análise dos fatores que afetam o desempenho da geomembrana:Fatores-chave identificados: exposição UV (índice UV anual 9), ciclagem térmica (oscilação diária de 20 a 45 graus Celsius), contacto com água potável (NSF/ANSI 61 necessário), carga hidráulica (12 m) e potencial gelo (raro, mas temperaturas de inverno abaixo de zero).
Especificações do produto:Geomembrana de HDPE liso de 1,5 mm, resina virgem, certificada GRI-GM13, negro de carbono a 2,5 por cento, HP-OIT 520 minutos, certificada NSF/ANSI 61. Almofada geotêxtil: não tecido de 400 g/m². Juntas: soldadas por extrusão, testadas a vácuo a 100 por cento. Trincheira de ancoragem: 1,0 m de profundidade × 0,8 m de largura com enchimento de betão.
Resultados e benefícios:Revestimento instalado em 2012. Após 12 anos de operação, a inspeção (2024) não mostrou degradação UV (retenção de negro de carbono a 2,4 por cento), HP-OIT medido em 480 minutos (retenção de 92 por cento). Sem falhas nas juntas, sem perfurações. Perda por infiltração medida em 0,02 mm por dia (eficiência de 99,998 por cento). Testes de qualidade da água potável (semanais) não mostraram metais pesados detetáveis (conformidade com NSF/ANSI 61). O reservatório recebeu certificação de vida útil de 50 anos da agência reguladora estadual. Período de retorno do investimento no revestimento (1,2 milhões de USD) foi de 8 anos apenas com a poupança de água. Fonte: Avaliação pós-ocupação do projeto, ASTM D1603, ASTM D3895, ASTM G154, NSF/ANSI 61.
Seção de Perguntas Frequentes
P: Qual é o fator mais importante que afeta o desempenho da geomembrana em reservatórios de água?
R: Para reservatórios expostos, a resistência aos UV (negro de carbono 2 a 3 por cento) é crítica. Para reservatórios enterrados ou cobertos, a longevidade dos antioxidantes (HP-OIT ≥400 minutos) e a resistência à fissuração por tensão são mais importantes. Fonte: GRI-GM13.P: Como a profundidade da água afeta a seleção da espessura da geomembrana?
R: Para profundidade de água inferior a 5 m, HDPE de 1,0 mm é aceitável; profundidade de 5 a 10 m requer 1,5 mm; profundidade superior a 10 m requer 2,0 mm. Águas mais profundas criam maior pressão hidrostática, aumentando a tensão de tração no revestimento e o risco de perfuração. Fonte: GRI-GM13.P: A exposição aos UV requer uma especificação diferente da geomembrana?
R: Sim. Para reservatórios expostos (sem cobertura), especifique negro de carbono 2,0 a 3,0 por cento conforme ASTM D1603 e teste UV (ASTM G154, 500 horas, retenção >80 por cento). O HDPE não estabilizado degrada (torna-se frágil, racha) dentro de 2 a 3 anos. Fonte: ASTM G154.P: Qual é o efeito do congelamento e do gelo nas geomembranas?
R: A expansão do gelo (aumento de volume de 9%) pode perfurar revestimentos em águas rasas (0 a 2 m de profundidade) onde o gelo congela no revestimento. Solução: manter a profundidade da água superior a 2 m no inverno, ou adicionar uma camada de areia sacrificial (10 cm) sobre o revestimento em zonas propensas ao congelamento. Use LLDPE (mais flexível a baixas temperaturas) para reservatórios sujeitos a gelo.P: Como a química da água afeta o desempenho da geomembrana?
R: O HDPE resiste a pH de 1,5 a 13. No entanto, produtos químicos oxidantes (cloro, ozono, peróxido de hidrogénio) podem degradar antioxidantes, reduzindo o HP-OIT. Para água potável clorada, é necessário HP-OIT ≥400 minutos. Para águas residuais, realize o teste de imersão química conforme ASTM D5322. Fonte: ASTM D5322.P: O que é a fissuração por tensão ambiental (ESC) e como preveni-la?
R: A FPT (fissuração por tensão ambiental) é uma fractura frágil sob tensão de tracção sustentada na presença de químicos (detergentes, óleos, agentes molhantes). Prevenção: especificar resina com ensaio NCTL ≥5.000 horas conforme ASTM D5397. Evitar tensões de tracção elevadas em costuras e penetrações. Utilizar curvas de alívio de tensão em valas de ancoragem. Fonte: ASTM D5397.P: Como é que a preparação do subleito afecta o desempenho do revestimento?
R: Um subleito pobre (rochas >20 mm, raízes, superfície irregular) causa perfurações e concentrações de tensão. Prevenção: remover todas as partículas >20 mm, compactar a 95 por cento do Proctor padrão, instalar almofada de geotêxtil não tecido (200 a 400 g/m²). Testar a planicidade: desvio máximo de 25 mm em 3 metros conforme ASTM F710.P: Qual é o papel do HP-OIT na longevidade da geomembrana?
R: O HP-OIT (tempo de indução oxidativa de alta pressão) mede a longevidade do pacote antioxidante. HP-OIT ≥400 minutos correlaciona-se com uma vida útil de 50+ anos para HDPE. HP-OIT <200 minutos indica vida útil inferior a 10 a 15 anos. Fonte: ASTM D3895.P: Posso usar uma única espessura de geomembrana para todo o reservatório?
R: Não recomendado. Deve-se usar um revestimento mais espesso (1,5 a 2,0 mm) em taludes e zonas profundas (alta tensão). Um revestimento mais fino (1,0 mm) pode ser aceitável no fundo plano (baixa tensão) se o subleito for perfeito. No entanto, para simplificar, especifique uma espessura uniforme. Fonte: GRI-GM13.P: Qual é a vida útil esperada de uma geomembrana num reservatório de água?
R: Com seleção adequada de material (HDPE virgem, negro de carbono 2 a 3 por cento, HP-OIT ≥400 minutos), instalação e proteção (cobertura ou estabilização UV), 50+ anos é alcançável. Para LLDPE, 15 a 25 anos. Para RPE, 8 a 15 anos. Fonte: GRI-GM13, GRI-GM17.
Solicite Suporte Técnico ou Cotação
Para engenheiros civis e projetistas de reservatórios, está disponível suporte técnico para revisão do seu projeto de reservatório, química da água, exposição UV e condições do subleito. Solicite um orçamento para geomembranas de HDPE, LLDPE ou RPE com relatórios completos de teste ASTM, dados de estabilidade UV (ASTM G154), HP-OIT (ASTM D3895) e certificação NSF/ANSI 61 (para água potável).
Sobre o Autor
Este guia foi redigido por engenheiros geossintéticos e especialistas em recursos hídricos com mais de 15 anos de experiência no projeto e especificação de revestimentos de geomembrana para reservatórios de armazenamento de água municipais, agrícolas e industriais na América do Norte, Austrália e Médio Oriente. Todas as recomendações seguem as normas ASTM D7466, GRI-GM13, GRI-GM17, NSF/ANSI 61 e diretrizes da EPA.
